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根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同，一般將過(guò)濾分為氣體過(guò)濾和液體過(guò)濾，液體過(guò)濾是使含雜質(zhì)的液體流過(guò)具有一定孔隙率的過(guò)濾介質(zhì)，液體中的雜質(zhì)被截留在介質(zhì)表面或內(nèi)部而除去。
根據(jù)所采用的過(guò)濾介質(zhì)不同，可將其分為下列四類：
(1) 格篩過(guò)濾（screen）
過(guò)濾介質(zhì)為柵條或?yàn)V網(wǎng)，用以去除粗大的懸浮物，如雜草、破布、纖維、紙漿等。其典型設(shè)備有格柵、篩網(wǎng)和微濾機(jī)，此種過(guò)濾方式一般適用于大流量、對(duì)過(guò)濾精度要求不高的場(chǎng)合。
(2) 微孔過(guò)濾(micro filtration)
采用成型濾材，如濾布、濾片、燒結(jié)濾管、蜂房濾芯等，也可在過(guò)濾介質(zhì)上預(yù)先涂上一層助濾劑 (如硅藻土)形成孔隙細(xì)小的濾餅，用以去除粒徑細(xì)微的顆粒。根據(jù)過(guò)濾精度的不同采用不同的過(guò)濾材質(zhì)。
(3) 膜過(guò)濾(membrane filtration)
采用特別的半透膜作過(guò)濾介質(zhì)，在一定的推動(dòng)力(如壓力、電場(chǎng)力等)下進(jìn)行過(guò)濾，由于濾膜孔隙極小且具有選擇性，可以除去水中細(xì)菌、病毒、有機(jī)物和溶解性溶質(zhì)。主要設(shè)備有反滲透、超過(guò)濾和電滲析等。膜過(guò)濾的其耐高溫腐蝕等優(yōu)越性使其獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用，但是相對(duì)高昂的價(jià)格和高技術(shù)限制使其還未能夠完全普及。
(4) 深層過(guò)濾(depth filtration)
采用顆粒狀濾料，如石英砂、無(wú)煙煤等。由于濾料顆粒之間存在孔隙，廢水穿過(guò)一定深度的濾層，水中的懸浮物即被截留。為區(qū)別于上述三類表面或淺層過(guò)濾過(guò)程，這類過(guò)濾稱之為深層過(guò)濾，簡(jiǎn)稱過(guò)濾。
過(guò)濾在水處理中的作用：
在給水處理中，常用過(guò)濾處理沉淀或澄清池出水，使濾后出水渾濁度滿足用水要求；
在廢水處理中，過(guò)濾常作為吸附、離子交換、膜分離法等預(yù)處理手段；
作為生化處理后的深度處理，使濾后水達(dá)到回用的要求。
根據(jù)過(guò)濾機(jī)理，可將其分為下列三類：
(1) 阻力截留：
當(dāng)廢水流過(guò)濾料層時(shí)，粒徑較大的懸浮物顆粒首先被截留在表層濾料的空隙中，從而使此層濾料間的空隙越來(lái)越小，截污能力隨之變得越來(lái)越高。結(jié)果逐漸形成一層主要由被截留的固體顆粒構(gòu)成的濾膜，并由它起主要的過(guò)濾作用。這種作用屬于阻力截留或篩濾作用。
(2) 重力沉降：
廢水通過(guò)濾料層時(shí)，眾多的濾料介質(zhì)表面提供了巨大的沉降面積。一般情況下，1m3粒徑為0.5mm的濾料中就擁有400m2不受水力沖刷而可供懸浮物沉降的有效面積，形成無(wú)數(shù)的小“沉淀池”，懸浮物極易在此沉降下來(lái)。
重力沉降強(qiáng)度主要取決于濾料直徑和過(guò)濾速度。濾料越小，沉降面積越大；濾速越小則水流越平穩(wěn)，這些都有利于懸浮物的沉降。
(3) 接觸絮凝：
由于濾料有較大的表面積，它與懸浮物之間有明顯的物理吸附作用。此外，砂粒在水中表面常帶有負(fù)電荷，能吸附帶有正電的鐵、鋁等膠體，從而在濾料表面形成帶正電的薄膜，進(jìn)而又吸附帶負(fù)電荷的粘土及多種有機(jī)膠體，在砂粒上發(fā)生接觸絮凝。
在大多數(shù)情況下，濾料表面對(duì)尚未凝聚的膠體還能起到接觸碰撞的媒介作用，促進(jìn)其凝聚過(guò)程。
過(guò)濾的周期和工藝過(guò)程
過(guò)濾的周期
從過(guò)濾開始到結(jié)束延續(xù)的時(shí)間稱為過(guò)濾周期（或工作周期），從過(guò)濾開始到反洗結(jié)束稱為一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。
過(guò)濾的工藝
過(guò)濾工藝包括過(guò)濾和反洗兩個(gè)階段：
過(guò)濾(filtration)：過(guò)濾即截留污染物；
反洗(backwashing)：反洗即把污染物從濾料層中沖走，使之恢復(fù)過(guò)濾能力。
配水系統(tǒng)的作用：
(1) 均勻收集濾后水，所以，它又稱為排水系統(tǒng)；
(2) 更重要的是均勻分配反沖洗水。
(3) 配水系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)是濾池正常工作，保持濾料層穩(wěn)定的重要保證。
(4) 所謂大阻力配水系統(tǒng)是指盡可能增大配水系統(tǒng)中布水孔眼的阻力，使反洗水在流向全池各部的水頭損失盡可能相等，保證配水均勻。
快濾池的運(yùn)行管理
(1) 優(yōu)良的濾池應(yīng)具備以下性能：
1）濾料納污能力大，過(guò)濾水頭損失小，工作周期長(zhǎng)；
2）出水水質(zhì)符合回用或外排的要求；
3）反洗耗水量少，效果好，反洗后濾料分層穩(wěn)定而不發(fā)生很大程度的濾料混雜。
(2) 濾速變化及控制
1）按照在過(guò)濾周期內(nèi)濾速的分布形態(tài)，濾池有兩種基本運(yùn)行方式，即：
恒速過(guò)濾(constant rate):在整個(gè)過(guò)濾周期中過(guò)濾的速度不變。
降速過(guò)濾(declining rate)：在過(guò)濾周期中過(guò)濾速度是隨時(shí)間變化的，開始時(shí)大，過(guò)濾結(jié)束時(shí)小。
(3) 濾池反沖洗
濾池反沖洗的目的是清除截留在濾料孔隙中的懸浮物，恢復(fù)其過(guò)濾能力。一般濾池采用濾后水反沖洗，并輔以表面沖洗（surface wash)或空氣沖洗(air scour)。
反沖洗的指標(biāo)：
反沖洗的指標(biāo)有濾料的膨脹率、反沖洗強(qiáng)度、反沖洗時(shí)間、反沖洗水頭、反沖洗水的供應(yīng)和排除、空氣沖洗和表面沖洗等。
1）膨脹率（expanding rate)：濾料層膨脹后與膨脹前的厚度差與過(guò)濾時(shí)濾料的厚度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。一般用符號(hào)e表示。
反洗時(shí)的膨脹率要適當(dāng)。膨脹率太低，水流剪切力?。慌蛎浡蔬^(guò)高，顆碰撞次數(shù)會(huì)減少，還會(huì)沖動(dòng)墊料層及流失濾料。
2）反沖洗強(qiáng)度(backwash flow rate)：單位時(shí)間內(nèi)單位濾池面積所通過(guò)的反沖洗水量稱為反沖洗強(qiáng)度，通常用q表示，它的單位是L/(m2?s)。
反沖洗強(qiáng)度的大小與濾料的粒度、水的溫度、孔隙率和要求的膨脹率有關(guān)?？捎迷囼?yàn)的方法確定。
3）反沖洗時(shí)間(backwash time)：反沖洗時(shí)間依濾層污染程度而異，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來(lái)確定。
4）反沖洗水頭(head)：反沖洗所需水頭等于濾層、墊層、配水系統(tǒng)及管路的水頭損失之和，并留有1.5－2.0m的富余水頭。具體可根據(jù)有關(guān)流體力學(xué)的方法計(jì)算。
5）反沖洗水的供應(yīng)和排除：一般是用濾后水作為反沖洗用水。反沖洗水可用水塔或水泵供給。反沖洗排出的污水(spent backwash water)應(yīng)及時(shí)排除，通常返回處理系統(tǒng)的首端。
6）空氣沖洗(air scour)：空氣沖洗是在濾料層和墊層之間加空氣管，在反沖洗的同時(shí)鼓入壓力空氣，增加對(duì)顆粒的攪動(dòng)，增加顆粒之間互相碰撞和摩擦的機(jī)會(huì)，加強(qiáng)反沖洗效果。強(qiáng)度據(jù)具體情況確定。
7）表面沖洗(surface wash)：在過(guò)濾含有機(jī)物質(zhì)較多的原水時(shí)，濾層表面往往生成由濾料顆粒、懸浮物和粘性物形成的泥球。為了破壞泥球，提高沖洗質(zhì)量，常用壓力水進(jìn)行表面沖洗。
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